一、工藝及流程圖（除壓泥、配藥外，實現自控）

1、 含氟廢水流入 1#緩沖槽，經泵進入 1#反應槽，投加除氟劑 F4；

2、 經反應槽充分反應后，廢水自流進入 3#反應槽，自動投加液堿，投加泵受 pH 計自動控制，充分攪拌反應；

3、 廢水自流進入 4#反應槽，加入 PAM 絮凝沉淀，自流進入 1#斜板沉淀槽；

4、 廢水自 2#緩沖槽經泵進入 6#反應槽，投加除氟劑 F4，經反應槽充分反

應后，廢水自流進入 8#反應槽，自動投加液堿，投加泵受 pH 計自動控制，充分攪拌反應；

5、 廢水進入 9#反應槽，加入 PAM 絮凝沉淀，自流進入 2#斜板沉淀槽；

6、 廢水自流進入 3#緩沖槽，達標排放；

7、 沉淀槽底部自動閥定期開啟，排入污泥緩沖槽，經泵轉入原石膏壓濾機管道進行污泥處理。

二.工藝可行性分析

通過前期對貴司廢水的檢測和了解，發現水體中硫酸根離子濃度較高，因此在工藝設計過程中我們排除了大量使用鈣鹽的方案。原因如下：

首先，使用鈣鹽不可避免的會產生大量的粉塵，操作環境差，以目前嚴格的環保要求來看可能會引起廠區環境的不合格；

其次，使用鈣鹽運行時，在水流緩慢（吸附塔、過濾器等）和濾徑較小的工段，容易發生析鹽現象，這會引起管道堵塞及結垢（我司以往客戶使用均出現類似情況，具體如下圖所示），需后續定期清理，影響運行的穩定性。

鈣鹽沉淀物淤積堵塞管道                

 硫酸鈣析出阻塞布水帽

針對于廢水的特點，我司根據兩年來長期的現場除氟經驗，制定了除氟劑 F4 預處理+除氟劑 F4 深度處理的兩步處理運行方案，該運行方案占地面積小，使用計量泵準確加藥，使用 PLC 控制系統聯動控制，工藝運行穩定。同時，根據以往的實地經驗，使用該工藝進行廢水除氟處理，可以保證出水氟含量穩定在

0.5 ppm，調試完成后只需定期巡檢排除可能的設備故障，整個除氟流程無需人

工操作，大量節省人力和基建成本。