在工業(yè)廢水處理領域，高堿度氨氮廢水的治理長期受制于處理效率低、資源浪費嚴重的雙重困境。雙塔負壓蒸氨技術的突破性進展，成功破解pH>12、NH3-N濃度超5000mg/L的極端工況處理難題。該工藝通過多級負壓精餾與結晶控制系統(tǒng)的協(xié)同作用，將傳統(tǒng)工藝中散失的氨氮轉(zhuǎn)化為高純度碳酸氫銨產(chǎn)品，開創(chuàng)了從"污染治理"到"資源再生"的廢水處理新范式。其獨特的低能耗運行特性和閉環(huán)回收體系，不僅重構了氨氮廢水的處理邏輯，更為煤化工、焦化等高污染行業(yè)提供了兼具環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的可持續(xù)解決方案。

技術顛覆性創(chuàng)新

• 破解pH>12、NH3-N>5000mg/L極端工況處理難題

• 開發(fā)兩級負壓精餾系統(tǒng)（-0.08MPa/-0.095MPa）

• 實現(xiàn)碳酸氫銨晶體純度＞99.5%的工業(yè)級回收

系統(tǒng)工藝流程

1. 預處理單元

• pH精準調(diào)節(jié)系統(tǒng)（維持10.8-11.2）

• 微氣泡吹脫預處理（氣水比12:1）

2. 核心反應單元

• 一級負壓蒸發(fā)塔（溫度65℃±2℃）

• 二級精餾塔（填料高度8m）

• 四級冷凝回收系統(tǒng)

3. 結晶回收單元

• 旋流結晶器（過飽和度控制0.15-0.25）

• 離心干燥系統(tǒng)（水分≤0.5%）

關鍵運行參數(shù)

• 蒸汽消耗：0.8t/噸水（傳統(tǒng)工藝1.5t）

• 氨回收效率：99.2%-99.8%

• 結晶鹽純度：GB/T 6276-1996 一等品

技術經(jīng)濟性對比

工程驗證案例

• 某焦化企業(yè)應用

• 處理規(guī)模：120m3/h

• 進水NH3-N：6800mg/L（pH 12.5）

• 年回收碳酸氫銨：2.1萬噸

• 年減排CO2當量：8.6萬噸